拉丝模具尺寸波动的原因

发布时间：

2021-05-07

模具加工水平对拉丝模具质量的影响主要体现在两个方面。一个是拉丝模具的孔尺寸，另一个是模具孔内表面的光洁度。

模具加工水平对拉丝模具质量的影响主要体现在两个方面。一个是拉丝模具的孔尺寸，另一个是模具孔内表面的光洁度。

国外拉丝模具的磨削工艺通常使用高速机械磨床和镀有金刚石的金属磨针。设备运行平稳，磨针规格和使用标准化，产品精度高。用轮廓记录仪和孔径测量仪检查模具的孔尺寸，并用专用于检查拉丝模具的显微镜检查表面光洁度。

然而，许多国内拉丝模具制造商仍在手工打磨孔图案。因此，存在以下问题：孔图案参数波动很大，并且难以加工直的工作锥。上浆区以及工作和缩短的区域接合处容易打磨过渡角，这会导致金属丝在上浆区产生二次压缩，增加外部摩擦，并缩短上浆区的使用寿命。维修磨损的磨针的频率因人而异。

拉丝模具

拉丝模具的检测方法也很落后，仅依靠目视检查或简单的工具，例如放大镜，显微镜等，并且重点放在模具的表面光洁度上，无法有效地检测拉丝模具孔的大小，更不用说控制它了。因此，模具加工和生产的水平是影响拉丝模具尺寸的因素。

此外，在拉丝过程中不正确使用也是导致拉丝模具尺寸出现波动的因素之一：

1.图纸表面收缩率过大，导致开裂或拉丝模具破裂。大部分裂纹或破裂的裂纹是由内部应力的释放引起的。在任何材料结构中，内部应力都是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可以增强金刚石的微晶结构，但是当拉丝表面的收缩率太大时，就不能及时润滑并且温度升高得太高，这会导致金刚石的结晶。去除材料后，微晶结构上的应力会大大增加，使其更易于出现裂纹或破裂。

2.线材的拉拔轴线与拉丝模具孔的中心线不对称，导致线材和拉丝模具上的应力不均匀，机械振动产生的冲击也会在模具上产生高应力峰，会加速拉丝模具的磨损。