模具厂家：模具的成型工艺

发布时间：

2020-11-20

从事拉丝行业的人应该对模具并不陌生，进行拉丝时所使用的拉丝模具就是模具的一种，今天有模具厂家来为大家介绍一下模具的成型工艺。

从事拉丝行业的人应该对模具并不陌生，进行拉丝时所使用的拉丝模具就是模具的一种，今天有模具厂家来为大家介绍一下模具的成型工艺。

模具的成型工艺可以分为以下几类：

1、注塑成型

模具厂家先将塑料添加到注塑机的加热桶中，塑料被加热并熔化。在注射机的螺杆或柱塞的推动下，它通过喷嘴和浇注系统进入模腔。通过物理和化学作用，它被硬化并成型为注塑成型产品。注射成型包括一个由注射，保压和塑料零件脱模组成的循环，因此注射成型具有周期性特征。

模具厂家说使用的热塑性注射成型技术的成型周期短，生产效率高，熔体在模具上的磨损小，形状复杂，表面图案和标记清晰，尺寸精度高的塑料零件可以大批量成型；但是对于壁厚变化较大的塑料，难以避免成型缺陷。塑料零件的各向异性也是困扰模具厂家的问题之一。

2、挤出成型

模具厂家所使用的这种成型方法其中粘性流动状态的塑料在高温和一定压力下通过具有特定横截面形状的模具，然后在室温下成型为具有所需横截面形状的连续轮廓较低的温度。

挤出成型的生产过程包括成型材料的制备，挤出成型，冷却和成型，牵引和切割以及挤出产品的后处理（回火或热处理）。在挤出成型过程中，模具厂家要注意调节挤出机机筒每个加热段的温度和模头的温度，螺杆转速，牵引速度和其他工艺参数，以获得合格的挤出型材。

模具厂家应特别注意调节从模具中挤出的聚合物熔体的速率。因为当熔融材料的挤出速率低时，挤出物具有光滑的表面和均一的横截面形状；因此，当挤出物被挤出时，挤出物具有均匀的表面形状。但是，当熔融材料的挤出速率达到一定速度时，挤出物的表面将变得粗糙并失去光泽。当进一步提高挤出速率时，挤出物的表面变形，甚至分裂并破碎成熔体碎片或圆柱体。因此，模具厂家要特别注意控制挤出速率。