对合金拉丝模具制造工艺的分析


发布时间:

2020-10-19

合金拉丝模具主要分为6个工作区,每个工作区具有不同的功能。下面为大家详细介绍一下合金拉丝模具的制造工艺。

对合金拉丝模具制造工艺的分析

合金拉丝模主要分为6个工作区,每个工作区具有不同的功能。下面为大家详细介绍一下合金拉丝模具的制造工艺

合金拉丝模具

1、进口区域:进口区域经过精确抛光,以利于进口电线的顺利穿线并促进拉丝润滑剂的润滑。

2、润滑区域:润滑区域经过高度抛光,使焊丝易于过渡

3、压缩区:线性工作区可以降低拉拔阻力,改变点接触至表面接触,减少摩擦和合金拉丝模具磨损,使变形结构更加合理稳定。当进入的导线在上一遍中变粗或变细时,可以平滑地绘制

合金拉丝模具

4、上浆区:直线上浆区可长时间确保线材的精确直径,平滑度和不圆度。

5、安全角度:安全角度可确保拉线时不会留下划痕,并且合金拉丝模具的使用寿命会更长。

6、出口区:出口区可确保电线的顺利出口。

合金拉丝模具制造时需要注意的问题

1、模具毛坯加工合金拉丝模具的芯在烧结过程中会收缩。不同的批号由于材料组成压制和烧结工艺的不同而不同,收缩量也会产生较差异。由于毛坯的每个部分的收缩率不同,它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形状。尽管合金拉丝模具毛坯的尺寸波动符合模具毛坯的标准,但它们远远超出了模具安装过程中的干扰要求,导致安装过程中模具芯的预应力严重不均匀,从而大大缩短了模具的使用寿命。

因此,合金拉丝模具毛坯必须进行外圆磨削,磨床上需要特殊的固定装置,并使用金刚石砂轮进行磨削。

2、为了在安装过程中获得一定的模芯预应力,模套的内孔直径需要小于模芯的外径两者之间的差异称为过盈量过盈量应根据模芯尺寸和偏差,拉拔应力和插入方法确定安装合金拉丝模具时的实际过盈量。