对合金拉丝模具制造工艺的分析

发布时间：

2020-10-19

合金拉丝模具主要分为6个工作区，每个工作区具有不同的功能。下面为大家详细介绍一下合金拉丝模具的制造工艺。

合金拉丝模具

1、进口区域：进口区域经过精确抛光，以利于进口电线的顺利穿线并促进拉丝润滑剂的润滑。

2、润滑区域：润滑区域经过高度抛光，使焊丝易于过渡。

3、压缩区：线性工作区可以降低拉拔阻力，改变点接触至表面接触，减少摩擦和合金拉丝模具的磨损，使变形结构更加合理稳定。当进入的导线在上一遍中变粗或变细时，可以平滑地绘制。

合金拉丝模具

4、上浆区：直线上浆区可长时间确保线材的精确直径，平滑度和不圆度。

5、安全角度：安全角度可确保拉线时不会留下划痕，并且合金拉丝模具的使用寿命会更长。

6、出口区：出口区可确保电线的顺利出口。

合金拉丝模具制造时需要注意的问题：

1、模具毛坯加工合金拉丝模具的芯在烧结过程中会收缩。不同的批号由于材料组成、压制和烧结工艺的不同而不同，收缩量也会产生较大的差异。由于毛坯的每个部分的收缩率不同，它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形状。尽管合金拉丝模具毛坯的尺寸波动符合模具毛坯的标准，但它们远远超出了模具安装过程中的干扰要求，导致安装过程中模具芯的预应力严重不均匀，从而大大缩短了模具的使用寿命。

因此，合金拉丝模具的毛坯必须进行外圆磨削，磨床上需要特殊的固定装置，并使用金刚石砂轮进行磨削。

2、为了在安装过程中获得一定的模芯预应力，模套的内孔直径需要小于模芯的外径，两者之间的差异称为过盈量。过盈量应根据模芯尺寸和偏差，拉拔应力和插入方法确定安装合金拉丝模具时的实际过盈量。