什么原因导致聚晶拉丝模具产生损伤
发布时间：
2020-10-14
对聚晶拉丝模具产生损伤的原因的介绍： 1、聚晶拉丝模具坯料和模具钢套筒的不对称镶嵌，钢套筒的镶嵌不均匀分布和间隙，都容易导致模具中出现U形裂纹。
对聚晶拉丝模具产生损伤的原因的介绍：
1、聚晶拉丝模具坯料和模具钢套筒的不对称镶嵌，钢套筒的镶嵌不均匀分布和间隙，都容易导致模具中出现U形裂纹。
2、在聚晶拉丝模具毛坯的激光钻孔过程中，烧结痕迹没有清除或作用力不均匀，这将在拉拔过程中在聚晶拉丝模具中产生凹坑。
3、不合理的模具孔设计，入口处润滑区域的开口过小以及上浆带过长，将在拉拔过程中导致润滑不良，导致模具磨损加速甚至碎裂。
4、拉丝过程表面的压缩率太大，从而导致聚晶拉丝模具损伤或破裂。大部分损伤或破裂的裂纹是由内部应力的释放引起的。在任何材料结构中，内部应力都是不可避免的。拉丝时产生的内应力可以增强聚晶拉丝模具的微晶结构，但是当拉丝表面的压缩率太大时，就不能及时润滑，同时温度升高也比较高。聚晶拉丝模具表面上的部分材料被去除，微晶结构上的应力大大增加，使其更容易损伤或破裂。
5、线材的拉拔轴与模具孔的中心线不对称，导致线材和聚晶拉丝模具上的应力不均匀。机械振动产生的冲击也会在线材和聚晶拉丝模具上产生高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。
6、由于退火不均匀而导致的钢丝硬度不均匀等因素容易导致聚晶拉丝模具的过早疲劳损失，并产生环形槽以加速模具孔的磨损。
7、粗糙的电线表面附着的氧化层，沙子或其他杂质等会导致聚晶拉丝模具磨损过快。当金属丝穿过模具孔时，氧化层和其他粘附的杂质将导致聚晶拉丝模具的模具孔快速磨损并划伤金属丝的表面。
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