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聚晶拉丝模具损坏的原因

发布时间：

2020-09-18

聚晶拉丝模具由硬质合金制成，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬和耐磨的作用。钴是粘结金属，也是合金韧性的来源。因此，与其他模具相比，聚晶拉丝具有以下特点：耐磨性高，抛光性好，附着力低，摩擦系数低，能耗低，耐腐蚀性高。这些特性使硬质合金拉丝模具具有广泛的加工适应性。

但是如果不好好保护它，聚晶拉丝的使用寿命会变得较短。因为线材或钢丝甚至钢筋在穿过拉丝模后都会发生变化。它是一种冷拉钢丝，其直径小于原始铁丝或钢丝的直径，聚晶拉丝模具通常在重复使用过程中会磨损。为了延长模具的使用寿命，我们将分析拉丝模具快速损坏的原因，因为避免这些原因可以有效地延长拉丝模具的使用寿命，让我们来看一下。

1、聚晶拉丝模具毛坯和模具钢套的不对称镶嵌，镶嵌的硬质合金钢套的不均匀分布或缝隙，在拉丝过程中容易导致U形裂缝。

2、聚晶拉丝模具毛坯处于激光钻孔工艺中。在此过程中，烧结痕迹不会被清理或加热不均匀，这将导致金刚石层中的金属催化剂和粘合剂聚集在一起，容易在拉丝过程中产生凹陷。

3、聚晶拉丝模具通过设计不合理，入口润滑面积大如果开孔过小而凝固区域过长，则会造成润滑不良，导致模具磨损甚至碎裂。

找到这些原因并制定相对应的对策可以有效地延长聚晶拉丝模的使用寿命，降低生产成本，提高工作效率。