聚晶拉丝模各区域的工作原理
发布时间：
2020-09-09
聚晶拉丝模在生产过程中能起到很大的作用，提高工作效率。那你知道他的工作原理是什么吗？接下来就来为大家介绍一下聚晶拉丝模各个区域的工作原理。
聚晶拉丝模在生产过程中能起到很大的作用，提高工作效率。那你知道他的工作原理是什么吗？接下来就来为大家介绍一下聚晶拉丝模各个区域的工作原理。
1. 入口区。聚晶拉丝模内孔在进入区域的进入角度是重要参数之一。聚晶拉丝模具的入口区域提供了通向润滑区域和变形区域的光滑轮廓，这样润滑剂就可以到达拉丝模具的工作表面。因此要尽量确保金属丝进入模具的接触点在聚晶拉丝模的压下区域中处于同一水平高度。
2. 润滑区。润滑区域的功能是存储润滑剂并将其注入工作区域。润滑区的锥角根据润滑剂的粘度、聚晶拉丝模金属丝的直径和润滑区的长度而不同。为了使液体润滑剂顺利进入工作区，通常应选择较大值的润滑区锥角。
3. 工作区。工作区域是电线发生塑性变形的区域。在拉制过程中，难以确保线的轴线与聚晶拉丝模具的内孔的轴线同心。另外，拉丝模具的内孔在先前的拉丝期间磨损太多，这导致进入内孔的线的直径增大。两者都会导致导线在变形区域外变形，因此工作区域的长度应大于实际变形区域的长度。
4. 上浆面积。上浆面积的直径是根据线材的容许公差和线材在拉拔过程中的弹性变形确定的。如果上浆面积太短，将在拉拔过程中会使金属丝摇晃并产生粗节形状，还会使聚晶拉丝模具的内孔快速磨损，导致尺寸超出公差范围。
5. 出口区。出口区域在聚晶拉丝模具中通常会形成一个直角。这样的角度可以使聚晶拉丝模多次恢复其原始尺寸而无需重新加工。
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